Производство газобетона: основная технология изготовления, автоклавная и неавтоклавная виды обработок
1 Свойства
1.1 Достоинства
1.2 Почему он так популярен
2 Методика изготовления
2.1 Основная технология
2.2 Автоклавная обработка
2.3 Неавтоклавная
3 Пять причин открыть производство
4 Заключение
Строительная сфера сегодня развивается очень стремительно, поэтому постоянно увеличивается спрос на большинство материалов. По этой причине производство газобетона сейчас видится весьма выгодным занятием. Далее мы расскажем про все тонкости такой деятельности.
Эти легкие и прочные собратья кирпичей уже стали настоящим бестселлером на строительном рынке
Свойства
Затевая изготовление чего-либо, просто необходимо иметь полное представление об этом процессе и доступных технологиях. Мы это прекрасно понимаем, поэтому ниже представим для вас полную информацию.
Достоинства
По всем канонам жанра первым делом следует раскрыть ключевые преимущества описываемого нами материала:
Высокая прочность (несмотря на низкую объемную массу – 450–500 кг/м3, он характеризуется очень высокой плотностью – до 45 кг/м2). Это свойство дарует ему очень продолжительный срок службы – здания, построенные из него, способны простоять до 80 лет, не потеряв своего первоначального вида.
В таком доме человеку будет тепло даже в суровую сибирскую зиму
Отличная теплоизоляция благодаря многочисленным порам, в которые заключается воздух. В результате здания отвечают абсолютно всем ГОСТ и СНиП для жилых помещений. Его коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м ·°С.
Интересно: с уменьшением веса повышаются теплоизоляционные свойства.
Кладка. Благодаря гладкой поверхности и точным формам, кладка из таких газобетонных блоков получается тонкошовной. В результате не появляются, так называемые, «мостики холода», что сводит к минимуму тепловые потери.
Благодаря низкому весу значительно снижается нагрузка на фундамент. Это избавляет от необходимости сооружать особо прочные конструкции.
Экономия времени. За счет больших размеров сокращается трудоемкость работы (1 блок равен по размеру 15–20 кирпичам). При этом они еще и легче, значит, их можно спокойно поднимать своими руками, не прибегая к помощи подъемников.
Экологическая чистота, ведь при его создании не применяются какие-либо токсичные вещества. В итоге материал получается инертным, не выделяющим вредных выбросов, то есть совершенно безопасным для человеческого здоровья. По способности «дышать» его можно сравнить с деревом.
Здесь вы можете увидеть много полезной информации о стандартных размерах
Стены из такого материала будут всегда теплыми на ощупь (в отличие, от того же кирпича). Такое свойство ему даровано благодаря низкой теплопроводности. Это означает, что он не забирает тепло от кожи человека.
К тому же в помещении не будет появляться лишняя влага, что препятствует появлению плесени и грибка. Не забывайте, что эти органические образования очень опасны не только для отделки, но и здоровья.
Совет: пористая структура позволяет обеспечивать необходимую естественную вентиляцию в помещении.
Газобетон изготавливают из особого негорючего минерального сырья. По этой причине он отлично выдерживает прямое воздействие огня (до 7 часов).
Также нельзя не отметить и хорошую морозостойкость (способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания). Блоки пронизаны бесчисленным множеством мельчайших пор, при попадании в которые вытесняется вода. В результате такой материал способен выдерживать 100 и более циклов замораживания.
Широкие размеры позволяют строить здания в один слой. Это значительно облегчает работу, а также избавляет от необходимости прокладывать дополнительную теплоизоляцию. В итоге значительно снижается общая стоимость.
На данном фото прекрасно видна его пористая структура
Удобство обработки. Такой материал с легкостью обрабатывается ручным инструментом. В частности, используя обычную ручную дрель, можно спокойно проложить любые коммуникации (в отличие от обычных бетонных стен, где понадобится мощный перфоратор).
Почему он так популярен
Заводы по производству газобетона появляются с космической скоростью. Многие зададутся вопросом, почему же так быстро растет популярность этого товара?
Мы, выделим ключевые причины, на основе представленных выше плюсов:
Сокращение денежных затрат при строительстве. Это связано с тем, что отпадает необходимость создавать массивный бетонный фундамент, а также проводить многослойную теплоизоляцию (он сам по себе неплохо сохраняет тепло). К тому же, отделочные работы будет произвести гораздо проще в таком доме.
Весьма доступная цена. Он на 30–35% дешевле кирпича и на 60–80% бруса.
Увеличение скорости постройки в несколько раз. Когда речь идет о коммерческих постройках, сей факт является едва ли не самым главным.
В результате принятия нового закона о требованиях к тепловой защите зданий, теплосберегающие материалы стали наиболее предпочтительным вариантом.
В данной таблице вы можете найти интересное сравнение с основным конкурентом
Констатируя все вышесказанное, можно смело утверждать, что изготовление такого материала непременно стоящее дело. На качественный товар покупатель найдется всегда.
Методика изготовления
Настало время раскрыть все тонкости изготовления. Современная линия по производству газобетона осуществляет не только смешивание и формовку, но и обработку. Со всеми этапами мы познакомим вас далее.
Основная технология
Рассмотрим, как в общих чертах выглядит технология:
Берутся основные ингредиенты (вода, цемент, кварцевый песок и известь) в определенных пропорциях. Соотношение может меняться в зависимости от предполагаемой марки изделия.
Их нужно размешать в специальном смесителе несколько минут (в зависимости от мощности).
Когда исходная смесь стала однородной, в неё постепенно добавляют жидкую суспензию алюминиевой пудры. Данное вещество обеспечивает химическую реакцию с известью, содержащейся в смеси.
Интересно: в качестве продукта реакции выступает водород. Он образовывает в растворе большое количество пузырьков, превращающихся в поры.
Вот такой виброформовочный станок обеспечивает необходимую нагрузку. Разумеется, сегодня существует множество разновидностей «на любой вкус и кошелек»
Сразу же после добавления пасты смесь перемещают в особые емкости. Именно в них и происходит «вспучивание».
Для значительного ускорения данного процесса, а также повышения прочностных характеристик густую массу подвергают серьезному вибрационному воздействию в специальном станке.
Когда раствор достигает предварительного затвердевания, сверху удаляют неровности. Для этого пользуются проволочными струнами.
Когда заготовки выровнены их разрезают на блоки определенных размеров.
Автоклавная обработка
Получив заготовки, их необходимо подвергнуть определенной обработке, которая призвана улучшить его основные технические характеристики. Сделать это можно двумя методами. Вначале рассмотрим автоклавный:
Вот так выглядят автоклавные установки. С их помощью материалу придают отличную прочность, причем за довольно короткие сроки (порядка 12 часов)
Разрезанные заготовки помещают в особые камеры на 12 часов. В них созданы условия повышенного давления (порядка 12 кг/см2). При этом изделие обрабатывается очень насыщенным и горячим (температура около 200 градусов) водяным паром.
В результате таких манипуляций улучшаются следующие характеристики:
Прочность. По такому параметру, он начинает превосходить своего предка – кирпич.
Снижается усадка.
Структура становится более однородной.
Звуко– и теплоизоляция значительно повышается. Так, коэффициент теплопроводности становится в пределах 0,09–0,18 Вт/(м·°С).) В итоге даже в условиях сурового российского климата, можно делать здания из одного слоя блоков, что колоссально сокращает все расходы (денежные, трудовые, временные).
В конце изделия подвергают калибровке при помощи фрезерного станка.
В современных цехах стараются максимально автоматизировать все рабочие процессы,
Неавтоклавная
Также существует возможность обработать изделие без автоклавной установки. В частности, оно будет затвердевать в естественных условиях. Это означает, что человеку не понадобится высокотехнологичное и, как следствие, дорогостоящее оборудование.
Разумеется, такой материал получается менее качественным. В частности возрастает усадка (практически в 10 раз), снижается прочность (в 2–3,5 раза) и ухудшаются изоляционные характеристики. В этой связи такая технология уже почти полностью себя изжила, за исключением мелких «кустарных» предприятий.
Пять причин открыть производство
Человек, который решил открыть собственный завод по производству газобетона, наверняка думает, стоит ли это того?
Ниже вы можете найти пять причин ответить положительно на данный вопрос.
Здесь вы можете увидеть полную схему рабочего процесса, от дозирования до погрузки
Низкие расходы на электроэнергию. Для создания данного материала не требуются пропарочные станки, которые потребляют колоссальное количество энергии. Это означает, что столь важная на начальных этапах статья расходов не внесет серьезных коррективов.
Современная линия для производства газобетона не требует большого количества персонала. Это очень важно, ибо зачастую на первых этапах у предпринимателей не находится средств на оплату рабочих рук. В нашем случае потребуется всего лишь 2–3 человека для осуществления всего процесса.
Не требуется больших площадей. Все мы знаем, насколько дорого обходится аренда помещений сегодня. Поэтому данный фактор очень важен.
Простота в использовании. Если вы приобретете профессиональное оборудование, то с ним будет очень легко управляться. К нему всегда прилагается инструкция, которая с легкостью объяснит азы производства.
Даже неопытный мастер с легкостью справится с такой кладкой
Совет: приобретая установку, обязательно потребуйте у продавца паспорт, сертификат и лицензию. Не стоит доверять дешевому «кустарному» оборудованию, ведь велика вероятность, что оно не справится со своей задачей.
В конце стоит отметить, что окупается установка для производства газобетона всего за несколько месяцев. Разумеется, скорость зависит от того, насколько успешно будут найдены покупатели.
Констатируя представленную выше информацию, можно сказать, что открыть такое производство непременно стоит. Если приложить максимум упорства и выдержки, результат не заставит себя ждать.
Такие здания не нуждаются в финишной отделке
Заключение
На этой позитивной ноте мы завершим свое повествование. Однако если у вас остались какие-либо вопросы, то не вздумайте переживать. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, с помощью которой непременно сможете постичь все тонкости.
