Теплоизоляция котла

Отопительные агрегаты, которые генерируют тепло в доме необходимо снабдить грамотной теплозащитой. Плохой тепло барьер существенно снизит отдачу генератора калорий в отопительный контур. Изрядная доля произведённой теплоты растворится в атмосфере сразу рядом со стенками устройства. Для гарантированной и безотказной работы утеплительной прослойки тут нужен материал особый. Ведь стенки теплового агрегата могут разогреваться до многих сотен градусов.

В таких режимах наилучшим образом себя показывают волокнистые теплозаграждения. Сверхтонкие волокна таких изолирующих матов вытягиваются из расплава смеси утилизируемого стекла, базальтовой крошки, соды, мела, песка. Нагретая до полутора тысяч градусов масса под действием центростремительного ускорения во вращающемся резервуаре вытягивается в застывающие нити. Последующая теплоизоляция котла создаётся массивом, который состоит из переплетений таких волокон. Связующие фенолформальдегидные смолы тут не включают в состав, что делает утеплительную прослойку практически огнеупорной.

В объёме такой каменной ваты хорошо держится воздух. Он собственно и составляет примерно 98% от веса смонтированного утеплителя. Волокна по структуре ориентированы нечётко. Конечный теплозаградительный продукт может быть представлен как в образе аморфной ваты, так и в виде матов прошитых матов или оформленных плит с определённой жёсткостью. Если сравнить стеклянную вату с базальтовой, то можно выявить существенные отличия:

Рабочие температуры – от -58 до + 490°C. У базальтовых – от -215 до +695°C.
Меньший диаметр волокон (0,0036 мм против 0,0047 мм). Благодаря этому теплоизоляция котла обладает несколько большим коэффициентом теплопроводности.
Стекловату дешевле произвести, так как она имеет константу состава.
Щелочное окружение рушит стекловолокна, но бессильно перед нитями из базальта.
Базальт прочней и не так хрупок, как стекло.
Стекловата в 30 раз гигроскопичней утеплителей из базальтовых нитей.

На последнем пункте стоит заострить внимание. Ведь степень влажности тела прослойки утепления может радикально менять её теплозащитные данные. Растёт процент воды в массиве теплобарьера – увеличивается его теплопроводность. При таком развитии надо либо наращивать толщу изолятора, либо как-то перекрывать доступ влаге. Последнее предпочтительней, потому что от водяных паров могут коррозировать элементы агрегата отопления.

Лучшая теплоизоляция котла получается, когда утеплитель выкладывается снаружи корпуса теплогенератора. В этом варианте условная «точка росы» сдвигается к внешней поверхности. И вентиляция может предотвратить появление избытка молекул водяного пара.

Теплопреграда волокнистая с продольно или поперечно сориентированными нитями имеет неодинаковую гибкость в разных направлениях. Такой нюанс должен быть учтён при возведении теплобарьера. Чем меньше поломанных структур будет иметь конечная обшивка теплораздела, тем более качественную протекцию она в состоянии исполнять.

Толщина волоконного слоя на внешнем «одеянии» нагревателя берётся в 5, максимум 8 см. Большее утолщение обычно ведёт лишь к росту габаритов всей установки. Сама теплоизоляция котла лучше от того вряд ли станет. Окончательно всё надо закрыть металлическими кожухами.

Слой теплозаграждения обязан быть вполне гибким. Он должен проникать во все полости и ответвления, заполняя их полностью с учётом поправки на расширение от нагрева. Под наружную обшивку хорошо дополнительно простелить отражающую фольгу. Такое улучшение ещё больше снизит бессмысленные энергопотери.