Искробезопасный инструмент Когда нет права на ошибку
В практике выполнения различных монтажно-регулировочных работ с конструкциями, находящимися вблизи от потенциальных источников возгорания или – что ещё опаснее – взрыва, необходимо пользоваться только соответствующим искробезопасным инструментом: ключами, удлинителями, молотками и т. д. Их легко отличить по внешнему виду. Гораздо труднее – убедить работающего, что при использовании именно таким инструментом он будет полностью защищён от губительных последствий, которые может вызвать случайная искра.
Где должен применяться взрывобезопасный инструмент?
При повседневном регламентном обслуживании нефте- и газопроводов (а также других систем, в которых находится потенциально опасная жидкая или газообразная среда), в процессе контакта смежных металлических поверхностей, может возникнуть искра. Она не представляет опасности в обычных условиях, но, например, при работе с кислородным баллоном, может спровоцировать взрыв.
К потенциальным пожаро- и взрывоопасным средам согласно ГОСТ IEC 60079-10-1 относятся также:
Природные газы, содержащие в своём составе более 70…80% метана.
Технологические газы в конденсированном состоянии, находящиеся в конденсатоотстойниках. Чаще всего они включают в себя высокомолекулярные углеводородные соединения: изопентан, гексан и пр.
Топливные газы от газовых двигателей.
Некоторые антикоррозионные присадки к моторным маслам.
Антифризы.
Сжатый воздух под высоким давлением (особенно вблизи выпускных отверстий, которые предназначены для продувки компрессорных двигателей).
Пусковые газы.
Мелкодисперсная пыль муки, угля.
Немаловажное значение имеет и примерный перечень мест, где использование искробезопасного инструмента обязательно. Как правило, это места потенциальных утечек, среди которых:
Выхлопные отверстия, причём риск существенно возрастает после первого запуска двигателя;
Утечки, вызванные стопорением компрессорной установки, и соответствующим снижением давления у отверстия для продувки системы;
Запорные клапаны газовых двигателей после очередной их остановки;
Выпускные отверстия на предохранительных клапанах, особенно, если давление сжатого воздуха на входе по каким-то причинам превышает расчётное;
Сальниковые набивки штоков поршневых двигателей, особенно тех, которые длительное время не подвергались профилактическому осмотру;
Отверстия для дренажа газов, отличающихся повышенным содержанием влаги, например, в промышленных газоочистителях;
Все виды фланцевых соединений трубопроводов, предназначенных для перекачки пожароопасных сред;
Детали электрического оборудования, в частности, контактные разъёмы, которые функционируют во взрывоопасных газовых средах;
Крепёжные места и устройства, в которых производится транспортировка и хранение взрывоопасных газов.
Следует учитывать также, что концентрация взрыво- и пожароопасной смеси увеличивается при неудовлетворительной вентиляции (естественной и искусственной) помещений и рабочих площадок. Предельные концентрации перечисленных веществ должны периодически устанавливаться переносными газоанализаторами, и сравниваться с нормативными показателями.
Виды искробезопасного слесарно-монтажного инструмента
В связи со спецификой применения целесообразнее всего иметь комплект или набор искробезопасного инструмента, в который входят:
Гаечные ключи любых типов и разновидностей.
Ударные ключи, предназначенные для работ со стопорными гайками подшипниковых узлов.
Ударные головки, удлинители и переходники.
Газовые ключи любого исполнения.
Разнообразный шарнирно-губцевый инструмент, особенно тот, при работе с которым потенциально возможным является появление искры: кусачки, пассатижи, клещи и т. д.
Молотки и зубила.
Зубчатые и шарнирные трещотки.
В отличие от обычного исполнения всех вышеуказанных инструментов, здесь их поверхность покрывается медью/медными сплавами, либо титаном/титановыми сплавами. В результате опасность искрообразования при работе с таким инструментом исчезает. Легирование производится с применением следующих видов поверхностного защитного покрытия:
Сложнолегированной латуни типа ВБ по ГОСТ 15527, в состав которой входят алюминий, никель, марганец, хром, кремний и цирконий с модификаторами. Марку латуни выбирают в зависимости от условий использования искро- и взрывобезопасного инструмента. Например, для работ с твёрдыми сталями применяется напыление латунью ВБ2, отличающейся наибольшей твёрдостью (не менее 345 НВ), в менее ответственных ситуациях возможно применение слесарно-монтажной оснастки, поверхность которой покрыта латунями марок ВБ1 (твёрдость не ниже 240 НВ) или ВБ3 (твёрдость не ниже 200 НВ);
Алюминиевых или (что значительно дороже) бериллиевых бронз, выпуск которых ведётся отечественными предприятиями в соответствии с техническими требованиями ТУ 5411-067-67973445-2011. Такого рода искробезопасный инструмент применяется при работах с соединениями и конструкциями, которые эксплуатируются либо в особо ответственных узлах технологического оборудования, либо в сложных атмосферных условиях: пониженная влажность, наличие пыли, ветра и т. д. Бронзы такого типа при ударном соприкосновении со сталью дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры вспышки всех пожаро- и взрывоопасных сред. При таком типе покрытия, инструменту сообщаются также немагнитность и повышенная коррозионная стойкость. Твёрдость оснастки, покрытой алюминиевой бронзой, должна быть не менее 25…30 HRC, а бериллиевой – не ниже 35…40 HRC;
Обычной меди, производимой согласно требованиям ГОСТ 859. В отличие от предыдущих вариантов покрытие получается электролитическим способом. Взрывобезопасность такого инструмента достигается пластической деформацией более мягкой меди при её ударном взаимодействии с поверхностью стали, в результате этого поверхностный слой вминается в основу, и гасит ударные колебания, которые могут привести к искрообразованию. Омеднённый искробезопасный инструмент отличается наименьшей стоимостью, однако его применение ограничено при ударных нагрузках, а также значительных усилиях.
С целью формирования особо износостойкого поверхностного покрытия используются технологии электроискрового или электродугового легирования, при этом электродом служит деталь из требуемого сплава. Процесс проводится в две стадии. При черновом легировании формируется основа покрытия с несколько более высокой толщиной (достигает 300 мкм), а входе последующего чистового легирования выполняется выглаживание микролунок, с соответствующим снижением шероховатости поверхности в пределах Rz10…Rz20.
О производителях искробезопасного инструмента
Наиболее известна продукция следующих фирм:
KS Tools Werkzeuge-Maschinen GmbH (Германия). Данная торговая марка производит и экспортирует во многие страны (в том числе, и в Россию) разнообразные виды рассмотренной оснастки. Среди них – ключи в большом ассортименте, молотки, зубила. Официальным дилером продукции компании в нашей стране является ООО «КСТ Сервис»;
Камышинского инструментального завода (Волгоградская обл., Россия). Предприятие производит доступный по цене взрыво — и искробезопасный инструмент, получаемый методом электролитического меднения поверхности, что, как было показано ранее, снижает его функциональность;
Торговой марки «Horex» (Германия), где выпускается взрывобезопасная инструментальная оснастка с покрытием на основе бериллиевых бронз. Высокая стоимость такого инструмента компенсируется его высокой эксплуатационной стойкостью;
Фирмы X-Spark (Санкт-Петербург). Производитель использует технологии как меднения, так и напыления поверхности, а предлагаемый инструмент отличается разнообразием своего ассортимента;
Компании VEDO (Германия), которая производит подобный инструмент с покрытием из бериллиевых и алюминиевых бронз. Продукция компании сертифицирована в соответствии с европейскими стандартами, и отличается высокой износостойкостью.
