Актуальная информация строительная экспертиза здесь

Виды газобетона: классификация по прочности, форме, методам производства и размерам

1 Производство газобетона
2 Классификация материала
- 2.1 Марки газобетона по прочности
- 2.2 Формы торцевых оконечностей блоков из газобетона
- 2.3 Виды блоков по технологии производства
- 2.4 Размеры газобетонных блоков
3 Неблочный газобетон
4 Вывод

Технологии строительства в настоящее время выходят на качественно новый уровень развития. Это проявляется не только в качестве возводимых зданий и сокращении времени, которое затрачивается на это, но и в использовании различных инновационных материалов

Одним из них является газобетон. Какие виды, марки и разновидности этого материала существуют? Об этом и пойдет речь ниже.

Данный материал — легкий, удобный и доступный

Производство газобетона

Впервые этот вид строительного материала был изобретен еще в позапрошлом веке чешским ученым Гофманом, который и получил патент на свою технологию. Суть ее состояла в добавлении к бетонному раствору углекислых и хлорсодержащих солей, которые способствовали образованию воздушных пор в готовых блоках.

Но в промышленных масштабах этот искусственный камень стал производиться лишь в США благодаря двум предпринимателям — Аулсворту и Дайеру, которые применили алюминиевый порошок, вступающий в реакцию с известью, в результате чего образовывался водород. Он и придавал блокам широко известную пористую структуру.

Эта методика положена в основу современных технологических процессов. Газобетон Аэрок, который является одним из самых распространенных материалов, производится по схожему принципу.

Современный завод по производству газобетона

Классификация материала

Несмотря на то, что принцип производства этой разновидности искусственного камня одинаков, за прошедшее время в технологический процесс было внесено множество усовершенствований. Сейчас для нужд строителей производятся различные по прочности, форме и видам блоки.

Марки газобетона по прочности

Маркировка газобетонных блоков производится исходя из их плотности и, соответственно, прочности. Чем меньше пузырьков воздуха находится в готовом изделии, тем больше его марка.

Обратите внимание! Качество газобетона никак не зависит от марки. Каждая из разновидностей этого продукта предназначена для использования в той или иной отрасли строительства.

Рассмотрим наиболее распространенные:

Газобетон D600. Из-за своей высокой прочности и способности сохранять тепло широко используется для строительства фасадов разнообразных зданий.

Газобетон D500. Используется для конструирования монолитных и блочных стен высотных домов и коттеджей.

Газобетон D400. Менее прочен, но обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Используется для кладки перегородок и улучшения теплозащитных показателей стен.

Газобетон D350. Очень хрупкий материал, который благодаря сильно пористой структуре, очень хорошо сохраняет тепло. Используется в качестве утеплителя. Встречается чрезвычайно редко.

Плотность газобетона в зависимости от марки

Готовые блоки из газобетона подразделяются на три разновидности:

для возведения стен и других инженерных конструкций;
комбинированные – используются как основной и (или) теплоизолирующий материал;
теплоизоляционные – назначение этой разновидности строительного материала понятно из названия (другой часто используемый термин пеногазобетон).

Первая разновидность представляет собой подкласс, характеризующийся высокой прочностью бетонных изделий и большим весом материалов. Маркируется от D900 до D1200.

Технические характеристики комбинированных газобетонных блоков позволяют возводить из них здания и сооружения высотой до трех этажей без применения дополнительных утеплителей. Его часто используют для строительства домов и коттеджей своими руками. Имеет марки от D500 до D900.

И последний пункт – материал для обустройства перегородок. Инструкция по строительству межкомнатных стен требует использовать различный по толщине газобетон: 75, 80, 100 и 200 мм. Он легкий, но достаточно хрупкий. Маркировки – D350, D400, D500.

Газобетон для перегородок

Формы торцевых оконечностей блоков из газобетона

Для облегчения работы строителей, улучшения прочности и теплоизоляционных свойств будущих зданий, торцам готовых газобетонных блоков во время их производства может придаваться различная форма.

Обратите внимание! Чтобы такие блоки было легче классифицировать, их часто называют буквами латинского алфавита, чью форму они повторяют. Например, газобетон H H обозначает, что этот вид блока в профиль похож на английскую букву Н.

Остановимся на самых популярных разновидностях более подробно:

Блоки паз-гребень. Одна из высокотехнологичных разновидностей газобетона. Вместо ровных торцов, этот вид искусственного камня имеет пазы и гребни, которые при кладке стены соединяются в своеобразный замок. Надежность соединения настолько высока, что когда на стены снаружи и изнутри предполагается нанесение слоя штукатурки, торцевые швы не обязательно покрывать клеевым составом. В противном случае, использование цементного раствора не избежать, так как через голые швы в готовом здании будет происходить потеря тепла.

U-образные блоки. Используются для возведения скрытых конструктивных элементов. Например, поясов жесткости в монолитных конструкциях. Пустое пространство внутри блока заполняется металлической арматурой и бетоном.

Газобетон Н Н. Обычная сфера применения – обустройство опалубки по периметру стены. Учитывая, что блок такой формы имеет слабые теплоизоляционные свойства, в образовавшиеся пустоты необходимо закладывать пенополистирол, иначе в готовом здании будет тяжело поддерживать комфортный температурный режим.

Формы торцов газобетона

Виды блоков по технологии производства

Современный газобетон производится по двум типам технологий:

автоклавной – в этом случае смесь для получения готовых строительных блоков проходит обработку и затвердение в специальных печах-автоклавах, где достигается температура в 190-200 градусов Цельсия и давление от 10 до 12 бар;
неавтоклавной – бетонная смесь с различными добавками заливается в специальные формы и остается там до полного затвердевания.

Автоклавный искусственный камень обладает более высокой прочностью и низкими теплопроводными показателями. Благодаря специальным условиям, создаваемым под воздействием высокой температуры и давления, газовые пузырьки в готовом блоке распределяются более равномерно.

Кроме того, специальная автоматика контролирует соблюдение всех инженерных норм как по составу, так и по форме блока. Однако, цена автоклавного газобетона выше.

Совет! Не следует приобретать для строительства дешевый газобетон. Скорее всего, при его изготовлении были нарушены производственные правила, что не замедлит отрицательно сказаться на качестве возводимой стены или перегородки.

Фото автоклавов для производства газобетона

Размеры газобетонных блоков

Минимальная толщина готового газобетонного блока составляет 75 мм. Естественно, такие размеры не позволяют изготавливать из него несущие стены здания. Потому блоки размером вплоть до 200 мм считаются перегородочными. Все что выше – стеновые.

Следует внимательно рассчитывать размеры блоков, так как минимальное отклонение в ту или иную сторону может существенно увеличить или уменьшить сметную стоимость. Например, стандартные блоки для строительства стен бывают 240 и 300 мм. Учитывая, что разница здесь несущественна, выбор очевиден – более привлекательна толщина в 240 мм.

От этого зависит и толщина стен, для возведения которых используется газобетон: 48 – двойной блок, 24 – одинарный.

Ширина газобетонных блоков

Неблочный газобетон

Помимо блочных элементов, описанных выше, существует так называемый растущий газобетон, который применяется для возведения монолитных конструкций с использованием металлической арматуры. Его изготавливают непосредственно на месте строительства, так как после добавления в смесь воды затвердевание бетонной конструкции происходит в считанные минуты, что исключает транспортировку готового строительного раствора с помощью автотранспорта.

Существует два способа получения растущей газобетонной смеси:

использование готового полуфабриката, куда перед использованием добавляется нужное количество воды;
применение смеси для производства бетона (песок и цемент), разбавленной специальным пенообразователем (чаще всего – алюминиевой пудрой).

Обращаться с пенящимся бетоном следует осторожно. После добавления воды и заливки в опалубку, его нельзя подвергать механическому воздействию. В противном случае не до конца застывшая пена может опасть, что сведет на нет усилия строителей.

Еще один недостаток – длительный срок строительства. Последующий слой растущего газобетона можно заливать только на полностью затвердевший и набравший прочности предыдущий слой. А застывает цементная пена долго.

Заливка растущего газобетона в опалубку

Вывод

Приняв решение о применении газобетонных блоков в качестве основного строительного материала, тщательно проанализируйте все существующие разновидности и выберете ту, которая наиболее соответствует вашим потребностям.

А видео в этой статье наглядно покажет некоторые нюансы оговоренной здесь темы, смотрите!