Бетонные блоки: виды, характеристики и процесс самостоятельного изготовления

1 Разновидности искусственных камней из бетона
- 1.1 Шлакоблок
- 1.2 Арболит
- 1.3 Газоблоки и пеноблоки
2 Самостоятельное изготовление блоков
- 2.1 Подготовительные работы
- 2.2 Процесс изготовления
3 Вывод

Одним из самых распространенных материалов для возведения несущих стен и перегородок жилых домов, а также небольших производственных зданий являются бетонные блоки. Их популярность обусловлена низкой стоимостью, отличными эксплуатационными характеристиками и большим количеством разновидностей, что позволяет подобрать нужный блок практически для любых задач.

Инструкция, приведенная в этой статье, позволит узнать, как сделать самому бетонные блоки, а также ознакомит с существующими их видами.

Блоки из бетона для стен

Разновидности искусственных камней из бетона

Рассмотрим основные виды + характеристики строительных бетонных блоков, которые наиболее распространены в современном строительстве.

Шлакоблок

Эти стеновые камни изготавливаются с применением метода вибропрессования бетонного раствора на специальных платформах.

В состав смеси, из которой изготавливается шлакоблок, может включаться:

щебень для бетонных изделий;
кирпичный бой;
опилки;
керамзит.

Технические характеристики бетонных блоков со шлаком оставляют желать лучшего, но благодаря тому, что их цена – одна из самых низких на рынке, шлакоблок широко используется в частном строительстве.

Но стоимость является едва ли не единственным преимуществом, так как они сильно отстают от других материалов по следующим параметрам:

долговечности;
теплосберегающим параметрам;
прочности.

Основная сфера применения блоков – небольшие постройки, которые не будут подвергаться большой нагрузке:

сараи;
гаражи;
летние кухни;
мастерские и так далее.

Фото шлакоблока

Арболит

Менее распространенный материал, который изготавливается из следующих компонентов:

органического вещества (в основном древесины);
связующего элемента (порошка);
отвердителя.

По сути, этот искусственный камень состоит из опилок, заключенных в бетонную оболочку.

Преимущества материала очевидны:

небольшой вес бетонного блока;
высокие теплоизоляционные свойства;
хорошая звукоизоляция;
эффективный воздухообмен.

Чтобы защитить блоки от негативного воздействия окружающей среды, камни обрабатывают специальным раствором. Это препятствует образованию плесени и предотвращает гниение.

Арболит прекрасно подходит для возведения небольших домов, которые пригодны для круглогодичного проживания без применения дополнительной теплоизоляции.

Арболитовый блок

Газоблоки и пеноблоки

Ячеистые бетонные блоки по ГОСТу, определяющему их технические характеристики, на 70-85% должны состоять из искусственно созданных пор (ячеек), заполненных воздухом. Наиболее распространены пено- и газоблоки.

Эти материалы обладают следующими преимуществами:

имеют малый вес, в результате чего перевозка бетонных блоков и их монтаж в частном строительстве не требует применения специальной техники;
легко обрабатываются – придать необходимую форму ячеистому блоку можно с помощью обыкновенной ножовки для древесины;
стены из ячеистых бетонных блоков хорошо держат тепло и имеют отличные звукоизолирующие свойства.

Блоки из бетона с ячеистой структурой производятся из раствора, в состав которого входит песок, цемент и заполнитель. Для образования пены в него добавляются известь, алюминиевая пудра или другой пенообразователь.

Обратите внимание! В отличие от пенобетона, газобетон подвергается дополнительной обработке в автоклавной печи, где на него воздействуют высокой температурой под большим давлением (10-12 МПа). В результате этот материал приобретает повышенную прочность: раскрошить или разломить его практически невозможно.

Блок из ячеистого бетона

Самостоятельное изготовление блоков

Технология производства искусственного камня из цементного раствора с наполнителем сравнительно проста, что позволяет изготовить блоки из бетона самостоятельно.

Подготовительные работы

На начальном этапе следует определить размеры будущего блока. В случае самостоятельного изготовления параметры каждого отдельного элемента принимают исходя из требуемой ширины стены.

Толщина дна блока не должна быть меньше 2 см, а стенки пустот – не менее 4 см. В таком случае стандартный камень размерами 20х20х40 см с пустотами внутри весит около 40 кг, что делает его удобным для кладки стен.

Для изготовления понадобится любая ровная площадка, застланная полиэтиленовой пленкой и специальные формы без дна.

Материалом для форм послужат:

доски;
ДСП;
фанера.

Чтобы защитить дерево от повреждений, внутреннюю часть формы обшивают листовым металлом. Аналогичным образом делают и вкладыши, благодаря которым в готовом блоке образуются пустоты. Они улучшают теплоизолирующие свойства материала и делают его более легким.

Формы для изготовления блоков из бетона

Бетоноблоки своими руками можно производить быстрее, если изготовить сразу несколько форм в одном блоке. Для этого необходима фанера или доска шириной, равной высоте будущего блока. Материал распиливается на части и скрепляется с помощью саморезов. Далее делаются внутренние перегородки.

Совет! Чтобы застывший блок легко отделялся от формы, все ее части необходимо смазывать керосином, машинным маслом или тосолом.

Процесс изготовления

Для отливки блоков из бетонной смеси понадобятся следующие материалы:

гравий с мелкой фракцией;
цемент;
песок;
вода;
известь;
проволока для армирования.

Количество каждого из компонентов определяется исходя из ваших потребностей в искусственном камне. Пропорции цемента, песка и гравия берутся в соотношении 1:3:5.

Для замеса бетонного раствора лучше использовать бетономешалку

Весь последующий процесс для удобства изложения разделим на несколько стадий.

В бетономешалку следует поместить гравий, песок и цемент. Затем в процессе перемешивания небольшими порциями добавить известь. На последнем этапе замеса добавляется вода. Готовый раствор должна быть не слишком жидким, чтобы не вытекать из формы. В итоге вы получите бетон марки М135 с заполнителем из мелкого гравия.

Смесь из бетономешалки закладывается в формы слоем толщиной 2 см. После этого закрепляются вкладыши, которые необходимы для образования пустот внутри искусственного камня. Фиксировать вставки можно с помощью поперечных реек, которые убираются после заполнения бетоном одной трети формы.

Дно формы целесообразно застелить газетами или бумагой. Это предотвратит схватывание бетона с основанием. Смесь, которой заполняется форма, должна быть полусухой. Проверяется это так: взяв немного раствора, его следует смять и положить на ровную поверхность. Комок должен сохранить форму, а не растечься.

После заполнения формы до половины высоты следует проложить арматуру, которая сделает будущий камень более прочным.

Вместо вкладышей для формирования пустот внутри бетонного блока можно использовать пустые бутылки. Она закрывается пробкой и замуровывается внутрь камня.

После окончательного заполнения формы раствор нужно утрамбовать и выровнять с помощью мастерка.

Вынимать блоки из форм можно на 4-5 день, но использовать их в работе можно только через 2-3 недели, как только раствор полностью затвердеет.

Самостоятельно изготовленный блок из бетона

Вывод

Описанная выше технология позволяет, не применяя особых усилий, изготовить бетонные блоки своими руками. Технические характеристики готовых изделий практически ни в чем не будут уступать аналогам, которые продаются в строительных супермаркетах, а размер идеально соответствовать вашим запросам. Кроме того, так можно значительно снизить затраты на покупку строительных материалов и их доставку.

Более подробно ознакомиться с материалом поможет видео в этой статье.