Резчик кровли Убираем старое покрытие за пару минут

Бензиновый резчик кровли – современный аппарат, предоставляющий возможность быстро и эффективно проводить кровельные работы. Устройство значительно упрощает и облегчает удаление старых покрытий кровли, таких как пергамин, рубероид, листы из шлаковаты и мягкой кровли. Использование резчика кровли даёт возможность отказаться от долгого и изнурительного ручного труда. Благодаря способности устройства резать максимально ровно и эффективно можно легко сделать заплатку, вырезав старый участок и заменив его новым.

Устройство резчика кровли

Основу аппарата составляет рама, на которой установлены все основные узлы. Условно всю конструкцию можно разделить на две части: двигатель и режущая часть. В зависимости от модели двигатель внутреннего сгорания может иметь мощность от 5,5 до 14 лошадиных сил.

Клиноременная передача резчика включает в себя ведущий и ведомый шкивы, расположенные на вале двигателя и режущей части соответственно, огибаемые ремнём. В процессе работы возможно ослабление последнего, что может вызвать понижение частоты вращения ведомого вала или проскальзывание ремня в пазах шкива.

Натяжение производится путём откручивания крепежей двигателя и его перемещения вдоль тяг. Однако не следует стараться как можно сильнее отодвинуть двигатель – перетяжка ремня приведёт к повышенному износу и быстрому выходу из строя подшипников двигателя и шпинделя. В целях безопасности шкив двигателя и вся режущая часть накрыта специальным кожухом.

Режущие элементы резчика

Основу рабочей части составляет режущий диск из твердосплавного материала. Диск может иметь 2, 4 или 6 лепестков. Чем их больше, тем выше ровность и качество реза. Твердосплавные сегменты позволяют работать фрезе эффективно долгие годы. Такие диски не боятся касания о бетон или другие случайные предметы, скрывающиеся под мягкой кровлей.

Обычно режущий инструмент вместе с резчиком кровли не поставляется, а приобретается отдельно. Тип фрезы зависит от характера и сложности планируемых работ. Правильно подобранный диск даст возможность резчику работать с максимальной производительностью. Допустимые диаметры режущего инструмента указаны в техническом паспорте. Устанавливать диск иного диаметра строго запрещено.

Важно! Во избежание поломки режущего элемента резание кровельного материала по криволинейной траектории запрещается.

Управление

Резчик мягкой кровли снабжён удобными органами управления и механизмами, регулирующими расположение режущего диска относительно поверхности. В задней части устройства установлено водило с рукоятками, за которые работник может перемещать резчик. Регулировка глубины резания осуществляется посредством передачи «винт-гайка». Винт, расположенный на рукоятке, резьбовой частью зацеплен с тягой, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с рычагом рамы. При вращении штурвала винта по часовой стрелке рама с диском поднимается и уменьшает глубину резания. При вращении штурвала в обратную сторону глубина резания увеличивается.

Обратите внимание! Подача и глубина реза за один проход выбирается в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

Выбор резчика кровли

При выборе модели резчика необходимо учитывать заявленные производителем скорость резания и вес. Чем выше первый параметр, тем больше квадратных метров сможет разрезать аппарат за час. Вес сильно влияет на манёвренность и управление, поэтому тяжёлые резчики кровли удобнее использовать на крышах с большой площадью, а лёгкие хорошо подойдут для небольших поверхностей и крыш неправильной формы.

Ввиду того, что кровельные работы проводятся преимущественно на открытом воздухе и вдали от электричества, основная часть резчиков комплектуется бензиновыми двигателями. Однако существуют модели и с электромоторами. Из-за отсутствия автономности и необходимости постоянного подвода электрического питания напряжением 380 В они используются редко. В продаже можно найти резчики кровли как иностранных производителей, так и отечественных компаний.

Ведущие производители

Известная американская компания Panther Products, специализирующаяся на производстве кровельного оборудования, поставляет на российский рынок резчики с двигателями Vanguard и Honda мощностью от 8 до 14 л.с. Резание может проводиться дисками диаметром от 11 до 15 дюймов. Главная особенность этих машин – надёжность и долговечность.

На данный момент в нашей стране несколько фирм занимается производством подобного оборудования. Широкое распространение получила продукция компании «Сплитстоун». Специалисты этой фирмы занимаются разработкой и производством профессионального алмазного инструмента и дорожно-строительной техники. Многочисленные отзывы говорят о хорошем качестве сборки их продукции, не уступающей по надёжности зарубежным аналогам.

Дороговизна импортных резчиков кровли заставляет отказываться от них в пользу резчиков, изготовленных в России. К примеру, аппарат Сплитстоун СR-149 имеет схожие характеристики с аппаратом из США Parther Products DC06, но стоит в разы меньше. Мощность обоих резчиков кровли составляет 9 л.с., однако, вес отечественного аналога значительно ниже (85 кг против 110 кг DC-06). Диаметр фрезы на CR-149 составляет 310 мм, что сопоставимо с размером диска резчика из Америки.

Единственное существенное отличие в принципах натяжения ремней. Натяжение ремня в CR-149 происходит путём перемещения двигателя вдоль рамы. Такой способ регулировки самый простой и, наверное, самый удачный – натяжитель ремня, установленный на зарубежной модели, увеличивает вес и всегда есть вероятность его выхода из строя.

Самым мощным электрическим резчиком компании Сплитстоун является модель CR1410-E мощностью 7,5 кВт (10,2 л.с.). Производительность данного агрегата сопоставима с бензиновым версией CR-149 и составляет 12 м?/час.