Пневмоинструмент для компрессора История создания

Сейчас большинство автомастерских и профессиональных бригад уже не представляют выполнения автомобильных или ремонтно-строительных работ без использования пневматического инструмента: шлифовальные машинки, дрели, шуруповёрты и т. д. ,призванные облегчить нелёгкую, но интересную жизнь умельцев. В статье вы узнаете историю развития, принцип работы и некоторые секреты работы с пневмоинструментом для компрессора.

Как всё начиналось?

История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.

Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.

Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.

Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.

Эволюция пневматического инструмента для компрессора

Уже спустя чуть более двух десятков лет, в 1894 году, американский изобретатель Чарльз Кинг оформил патентное свидетельство на станковый пневматический перфоратор, а ещё чуть позже – в 1897 году — Георг Лейнер получил патент на пневматический отбойный молоток. Гораздо более портативный, чем первые модели, но всё-таки громоздкий и неудобный он требовал для своего обслуживания нескольких человек. Весящий против прежних восьмидесяти 20 кг, обладающий значительной энергией удара и использующий в своей конструкции силу сжатого воздуха, он быстро снискал популярность и дал толчок для дальнейших усовершенствований.

Запатентованные изобретения стали широко использоваться на всех континентах мира: в США и Европе, на золотоносных приисках Африки и Южной Америки.

В настоящее время производители стараются придерживаться вполне традиционных, можно даже сказать консервативных методов при выпуске пневматической продукции: практически не делается акцент на оригинальности пневмомоделей, не вкладываются инвестиции в разработку суперинновационных пневматических технологий. Модели последних лет, как правило, представляют несколько усовершенствованные модификации предыдущих.

Принцип действия

Конечно, современный пневматический инструмент для компрессора существенно отличается от своих прародителей и габаритными размерами, и весом, и используемыми материалами и технологиями, а также режимами работы. Однако принцип действия пневматического механизма остался тем же.

Из компрессора в пневмоинструмент посредством шлангового соединения осуществляется подача воздуха. К работе можно приступить при достижении достаточно высокого уровня давления в системе: энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую энергию вращения, удара или водяного потока в зависимости от используемого инструмента и поставленных задач.

Используемый в пневматических инструментах двигатель обладает широким диапазоном крутящего момента, передающего рабочему элементу возвратно-поступальное или вращательное движение. Эта особенность позволяет широко использовать её практически во всех типах ручных инструментов.

Среди наиболее распространённых типов пневматического инструмента для компрессора можно выделить:

• универсальные и наиболее популярные среди мастеров дрели, гайковёрты и шуруповёрты;
• пневматические шлифовальные и сверлильные машины имеют простое устройство и высокую скорость вращения насадки, что даёт им существенные преимущества в использовании перед своими электрическими аналогами;
• молотки отбойные пневматические – значительная сила и высокая частота удара позволяют с успехом проводить большие объёмы сложных работ;
• пневматические пилы и ножовки, обладающие компактными размерами, — лучшая, но пока по каким-то причинам не самая распространённая альтернатива электрическому и бензиновому инструменту.

Сюда же относятся пневматические моющие и пескоструйные пистолеты, скобо- и гвоздезабиватели, зубила, краскораспылители и прочие инструменты, а также всевозможные насадки, существенно расширяющие сферу использования строительной пневматики.

Преимущества и недостатки пневмоинструментов

Обычно, говоря о плюсах или минусах использования того или иного агрегата, пневмоинструменты сравнивают с электрическими. Действительно, пневматический инструмент редко можно встретить в частном гараже, зато он с большим успехом используется на современных промышленных предприятиях, строительных площадках, в автомастерских.

К преимуществам пневматических инструментов смело можно отнести:

• высокую скорость и мощность выполнения разнообразных работ за счёт высокой скорости вращения пневматического двигателя;
• надёжность и простота конструкции гарантирует работоспособность инструмента даже при падениях со значительной высоты – ломаться там, по сути, просто нечему;
• эргономичность и меньшие массогабаритные показатели по сравнению с электрическими устройствами, имеющими те же эксплуатационные характеристики;
• безопасность и удобство эксплуатации – нет возможности поражения электрическим током, его можно использовать во взрыво- и пожароопасных помещениях, подходит для работы при любых погодных условиях, в условиях высокой влажности и даже под водой.

Единственным недостатком, ограничивающим сферу применения пневматического инструмента в бытовых и домашних работах, является необходимость использования достаточно габаритного стационарного или передвижного компрессора, обеспечивающего устройство сжатым воздухом. Его размещение в масштабах производственного или предприятия или крупной мастерской – вовсе не проблема, а вот в ограниченном пространстве частного помещения это может сыграть решающую роль.