Асбестовый дымоход: инструкция по монтажу

Содержание

Классификация дымоходов

Отопительная техника с каждым годом улучшается и модернизируется. КПД теплогенераторов растет, потребление топлива уменьшается. Но отвод дымовых газов остается. Для эффективного и, главное, безопасного отвода дымовых газов используют дымоходы различных конструкций и с различных материалов.

Кирпичный дымоход – эстетичен, красивый и прочный. Хорошо подходит для печного отопления углем и дровами. Но как оказалось, для современной отопительной техники не такой он уже и прочный. Современные газовые и пиролизные котлы работают в автоматическом режиме включения и выключения. Это ведет к остыванию дымохода и последующему его прогреванию и, соответственно, выпадению конденсата. Он насыщает кладку и разъедает кирпич, а кислотная вода только ускоряет процесс. Для избежания подобного воздействия на кладку дымохода, его необходимо гильзировать. В качестве вкладки используют асбест, полимерные или другие огнеупорные материалы.

Керамический дымоход – самый прогрессивный и технологичный дымоход, но и самый дорогой. Он обладает большой огнеупорностью до 1200°С, износостоек, прост в монтаже и обслуживании. Большое количество подобных систем произведено в Германии. Среди них необходимо отметь дымоходы компании Schiedel. Они дают гарантию на свою продукцию 30 лет. Дымоход комплектуется всеми необходимыми аксессуарами для обслуживания дымохода. Может применятся для любых отопительных приборов, в том числе для котлов на жидком топливе.

Дымоходы из нержавеющей стали. Очень часто выбор такого дымохода – это игра в рулетку. Нержавеющая сталь претерпевает необратимых изменений при температуре выше 500°С и теряет свои механические свойства. Использовать можно только для котлов, которые работают на газу, температура эксплуатации не должна превышать 400°С. Есть хорошая нержавейка, которая выдерживает температуру дымовых газов до 1000°С, но это уже совсем другая цена.

Дымоходы из эмалированной стали – используются для газовых теплогенераторов с температурой отходных газов не более160°С. Эмалированные дымоходы изготавливают из стали ст3. толщина стенки – 0,5мм. За счет своего покрытия уменьшается динамическое сопротивление дымовым газам.

Дымоход из асбестоцементной трубы – используется как временное решение. Асбестоцементную трубу применяют как окончание дымохода, сначала используя кирпичную кладку или нержавеющую сталь. Асбестоцементная труба приобрела своего потребителя за счет низкой стоимости и простоты монтажа. Установить два или три метра трубы или эту же длину кирпичной кладки – вещи не сопоставимые.

Коаксиальный дымоход – или труба в трубе, производители газовых котлов зачастую комплектуют свои котлы подомными дымоходами. Иногда такие дымоходы используют для каминов для прогрева наружного воздуха.

Металлические и асбестовые дымоходы разделяют на одностенные или не утепленные и двухстенный – утепленные. В качестве утеплителя в дымоходах используют каменную вату с базальтовой основой. Металлический утепленный дымоход еще называют сендвич.

Требования к системе дымоудаленя

Главные параметры при выборе дымохода – это максимальная температура дымовых газов, стойкость к возгоранию сажи и площадь поперечного сечения. Максимальная температура уходящих газов образуется в печном отоплении при использовании угля и составляет около 400-500°С. Для твердотопливных котлов этот параметр немного ниже и составит до 400°С, для газовых и пиролизных котлов – 140-250°С.

При уменьшении температуры ниже 160°С возникает вероятность образования конденсата водяного пара на стенках дымохода. Поскольку в процессе горения выделяются различные окислы, они растворяются в водяной паре и при конденсации приводят к разрушению дымохода. При использовании дымоходов из нержавеющей, оцинкованной, эмалированной стали, керамических материалов или асбестоцементной трубы необходимо устанавливать конденсатосборник и время от времени проверять наличие конденсата. Конденсат дымохода – черная маслянистая жидкость со специфическим запахом.

При этом необходимо помнить, что при повышении температуры уходящих газов на каждые 20°С теряется около 1% затраченной энергии топлива.

Материалы, которые используются при возведении дымоходов, должны быть несгораемые.

Сечение дымохода также важно для стабильной работы отопительного прибора. Для кирпичной кладки и дымохода высотой более 5м размер сечения составляет 140х140мм, для круглого сечения диаметр трубы должен быть не менее 150мм. Для дымоходов высотой меньше 5м необходимо увеличить площадь канала: для квадратного – 140х200мм, для круглого – 180мм.

СНиП 41-01-2003 указывает также размеры каналов для приборов различной тепловой мощности, соответственно:

• 140х140 при мощности отопительного прибора до 3,5кВт.;
• 140х200 при мощности от 3,5 до 5,2кВт.;
• 140х270 при мощности 5,2х7кВт.

Площадь круглых дымоходов должна соответствовать площади прямоугольных каналов.

Конструкция дымохода должна обеспечивать хорошую тягу. Она возникает от разности температур и давления внутри помещения и снаружи дома. Условно можно обозначить как скорость движения уходящих газов в дымоходе. Тяга зависит от сечения дымохода и его конструкции, шероховатости поверхности. При устройстве дымохода необходимо избегать горизонтальных участков, резких поворотов зауженных участков, использовать материалы, которые имеют минимальную шероховатость поверхности. Оптимальным сечением для дымохода является круг или овал. Квадратное или прямоугольное сечение нежелательно. Связано это с тем, что дымные газы в дымоходе двигаются по условной спирали и в прямоугольных дымоходах в углах образовываются завихрения, что ухудшает тягу и способствует накоплению сажи.

Оригинальная очистка дымохода от сажи:

Тягу в дымоходе необходимо регулировать. Для этого можно использовать шибер, для ручного регулирования. Для автоматического регулирования используют ограничитель – модератор тяги. Если в дымоходе слышно шум и гудение – это свидетельствует о избыточной тяге в дымоходе. Необходимо частично перекрыть дымоход. Если дым выходит из щелей топки, это свидетельствует о недостаточной тяге, в таком случае  необходимо увеличить приток воздуха в топку теплогенератора.

Сажа – неотъемлемый компонент при сжигании топлива. Ее количество и наличие будет зависеть от вида и качества топлива. Но в любом случае ревизию дымохода необходимо проводить не реже чем два раза в год.

Первый раз перед началом отопительного сезона необходимо проверить нет ли сажи и мусора в дымоходе, осмотреть конструкцию на наличие повреждений, второй раз – в феврале – для очистки и проверки всей дымоотводной системы.

Возгорание сажи – самый опасный случай пожара. Стоит также помнить, что не вся сажа горит. Горение сажи в дымоходе не продолжительное 5-10мин. Но этого времени достаточно для разрушения дымоходного канала и возникновения пожара в следствии самовоспламенения близлежащих конструкций.

Асбестоцементная труба для дымохода, монтаж и утепление дымохода

Использование асбестоцементная трубы в качестве дымохода стало яблоком раздора для печников. Одни на всех форумах утверждают, что можно. Другие яростно им возражают. За несколько лет споров к согласию так и не пришли. Сделаем несколько выводов из этой дискуссии.

Асбестоцементные трубы – самые дешевые трубы в мире, что способствует их большому распространению.

СНиП 41-01-2003 пункт 6.6.13 допускает использование асбестоцементных труб в качестве дымоходов при температуре дымовых газов ниже 300°С. Современное отопительное оборудование дым такой температуры в трубу выбрасывать не будет, иначе грош цена этому оборудованию, а вот старые печки на угле и дровах – спокойно. То есть установить такой дымоход на газовый или пиролизный котел можно, на печку – нельзя.

Основные технические характеристики асбестоцементных труб

Тут возразят противники асбеста тем, что горения сажи никто не отменял и, в принципе, будут правы. Но регулярная чистка дымохода нивелирует данный аргумент. Тем более низкая температура дымовых газов современного котла и почти нет сажи.

Поразмыслив над выше изложенным и решив установить дымоход из асбестоцементной трубы, следует учесть такие рекомендации:

• устанавливать трубу только на железобетонное изделие или кирпичную кладку;
• обязательно установите «распушку», когда проходите через перекрытие. Размер распушки выбирать, исходя из размера трубы  +100-150 для установки негорючего материала;
• при проходе через кровлю, обязательно установите выдру, она защитит чердак от попадания внутрь осадков;
• стыковать трубы необходимо на специальные муфты с использованием асбестного шнура.

Тепловая изоляция дымохода улучшает его безопасность, увеличивает эффективность работы системы, уменьшает время прогрева трубы, как следствие – уменьшение количества конденсата.

Обложив асбестоцементный дымоход кирпичом, мы получим элегантный внешней вид, при этом увеличив строк эксплуатации дымохода.